結構特征

A、智能化的數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控全液壓模鍛錘配備了現(xiàn)代化在線壓力、溫度、清潔度等電子監(jiān)控系統(tǒng)及可實現(xiàn)程序打擊的能量自動控制、邏輯監(jiān)控等智能化數(shù)控系統(tǒng)。電子監(jiān)控系統(tǒng)是保證模鍛錘液壓系統(tǒng)正常工作的先決條件；MSP處理器綜合分析在線傳感器采集的模具參數(shù)、工作油壓力、工件變形量等數(shù)據(jù)并經過計算實現(xiàn)打擊能量的自動控制，實現(xiàn)工作過程的邏輯監(jiān)控。精確的打擊能量的控制系統(tǒng)，不僅減輕富余打擊能量打擊帶來的振動和噪音，而且提高設備運行的可靠性及模具的壽命，穩(wěn)定了鍛件的質量，提高了勞動效率，降低了對操作者熟練程度的要求。工作過程的邏輯監(jiān)控，即通過軟件程序實現(xiàn)對控制系統(tǒng)的硬件、執(zhí)行元件工作狀態(tài)進行監(jiān)控；通過中文操作的圖像數(shù)據(jù)顯示終端機，實現(xiàn)人機對話及故障顯示。

B、高效的錐閥控制

數(shù)控全液壓模鍛錘采用錐閥式控制，具有響應速度快、通流量大、結構簡單、緊湊、油路最短，流量、壓力損失最小，該錘正是依靠這一先進的技術，才具有高效、節(jié)能、快速的特點。

C、獨特的傳動結構

數(shù)控全液壓模鍛錘采用復合缸結構。該錘的打擊頻率基本上與蒸汽錘一致，因而打擊時對有桿腔的排油速度要求極高，該錘采用復合缸結構，實現(xiàn)無管、無閥、少無沿程阻力排進油。采用復合缸結構給液壓錘的快速打擊，快速回程創(chuàng)造了先決條件。

D、安全的密封結構

數(shù)控全液壓模鍛錘采用高低壓雙重防外泄結構，使高壓油在不能絕對密封的情況下產生的微量泄漏通過回油通道流回油箱。低壓密封僅保證泄油通道的液壓油不致于外泄。雙重密封措施保證了密封安全可靠。

性能特點

現(xiàn)代電子、液壓控制技術和應用極大地提高了設備的控制性能及運行的可靠性，為其在鍛造行業(yè)中成功地得到應用奠定了堅實的基礎。數(shù)控全液壓模鍛錘具有以下特點：

A、高效

靈活、快速是鍛錘得到應用的主要的工藝特征，由于其獨特全液壓傳動結構，使錘頭在較短行程內獲得巨大能量成為可能，即短行程高速鍛造和高頻率的連續(xù)鍛造成為現(xiàn)實，這就為鍛件的高效率快速成形創(chuàng)造了先決條件，數(shù)控全液壓模鍛錘的這一優(yōu)勢是其它鍛造設備所無可比擬的。

B、節(jié)能

節(jié)能是液壓錘得到快速發(fā)展的主要原因，數(shù)控全液壓模鍛錘傳動效率可達65%，而傳統(tǒng)蒸汽錘能量利用率為2%，能量利用率提高了幾十倍，節(jié)能效果十分顯著。

C、環(huán)保

該項目生產過程中無“三廢”排放，打擊能量的自動控制，避免了由于富余打擊能量帶來的噪音問題；液壓阻尼隔振器避免了由于打擊帶來的振動問題，其隔振效率可達85%，工作環(huán)境大為改善。

D、高精度

整體U形鑄鋼砧座床身，可方便拆換的寬導軌結構，以及便于對模的模具固定、調整結構，為鍛件的高精度要求提供了保證。該錘導軌間隙可達0.2MM，工作精度、打擊剛性、打擊效率及精度保持性能將大大優(yōu)于蒸汽錘。

E、高可靠

先進的集成化錐閥控制液壓技術，使主油路實現(xiàn)無管聯(lián)接，系統(tǒng)結構大為簡單。簡單的結構是鍛錘具有較高可靠性的前提條件。現(xiàn)代電子技術的應用極大地提高了設備的控制性能及運行的可靠性，為其在鍛造行業(yè)中成功地得到應用奠定了堅實的基礎。

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技術參數(shù)